双壁热缩管耐紫外检测

双壁管：外层采用优质、柔软的交联聚烯烃材料，内层热熔胶复合加工而成。外层材料具有绝缘防腐、耐磨等优点，内层具有低熔点、防水、密封和高粘接性等优点。双壁管广泛应用于电子设备的接线防水、防漏气；电线分支处的防腐保护，电线电缆的修补，水泵和潜水泵的接线防水等场合。

特点：
①3:1收缩比，适应于不规则形状的绝缘及密封；
②中等壁厚，在保持柔软性的同时，提高了机械保护强度；
③胶层可粘接塑料，橡胶，金属；
④起始收缩温度70℃，完全收缩温度125℃；
⑤内胶层熔化温度：70℃-100℃；
⑥工作温度范围:-40℃～125℃

   双壁热缩管我们一般比较在意的关键指标有：密封性能，双壁热缩管内层有胶，故可以起到防水密封效果；胶的粘性，不同的热熔胶粘性会不同，EVA热熔胶为最常规热熔胶；使用温度（与单壁管的不同之处），常规双壁热缩管正常使用温度应低于热熔胶融化温度，衡量双壁热缩管质量好坏的标准无非是一些检测认证，如欧盟环保RoHS检测，耐紫外线抗老化检测等，今天我们来剖析一下双壁热缩管的耐紫外线检测。
        首先我们来了解双壁热缩管为什么要进行耐紫外线检测。
        尽管紫外光（UV）只占阳光的5％，但是紫外线是造成热缩管光降解和光老化的主要原因，是造成户外热缩管耐用性下降的主要光照因素，这是因为阳光的光化学反应影响随着波长的减少而增加。新产品和新材料的选择必须进行产品的耐候性能测试。紫外线老化测试是评估热缩管耐紫外线光照性能的一类测试方法，通常是在实验室中通过紫外加速老化试验箱进行测试。在模拟阳光对材料物理性质的破坏影响时，不需要再现整个阳光光谱。在大多数情况下，只需要模拟短波的UV光即可。

        紫外光加速耐候试验机之所以采用UV灯的原因在于它们比其他的灯管更为稳定，并且能更好的再现试验结果。采用荧光UV灯模拟阳光对物理性质的影响，例如亮度下降、龟裂、剥落等方面，是最好的方法。

 试验利用紫外荧光和水来模拟一种老化效果，即双壁热缩管材料在实际使用中曝露于太阳光（直接照射或透过玻璃）和潮气（雨或露）时所发生的老化现象。本标准仅限于曝露条件的实现、测量和控制，观察双壁热缩管材料的物理性能破坏，如光泽降低、雾影、强度降低、粉化、开裂、起泡、脆化和褪色等。